表面活性劑的使用方法與注意事項

1.根據不同表面活性劑的種類與特性選擇使用

參考表面活性劑的HLB值所對應的性質和用途，按污垢的組成和性質選擇表面活性劑。親油性最強的表面活性劑的HLB值為0；親水性最強的表面活性劑的HLB值為20。

但是，由于HLB值是由固定的相當粗糙的方法求得的，而且，表面活性劑的性質也不是完全由HLB值所決定。因此只有在對使用何種表面活性劑完全沒有把握時，考慮HLB值才有價值。在仔細選擇最佳表面活性劑時，單根據HLB值的大小，意義不大。不如把重點放在考慮HLB值以外的應用效果上。

2.表面的吸著殘留

在清洗過程中，表面活性劑取代污垢被吸附于被清洗表面，形成大約0.1nm厚的膜，用水沖洗難以完全除去。表面活性劑的殘留有許多不良的影響。例如，影響后續表面的加工質量，使涂層、鍍層、磷化層等的附著力減小。某汽車發動機制造廠，用表面活性劑清洗工件，由于其殘留物難于徹底清除，影響不干膠標識的粘貼。

為了清除表面活性劑的殘留，可用清水多次反復沖洗；提高清洗用水的溫度；采用表面活性劑的溶劑，如乙醇、異丙醇等浸泡；用親水性更強的表面活性劑的水溶液，清洗脫脂性強的表面活性劑，再用水沖洗。

3.安全性

許多表面活性劑難于被生物降解，如有支鏈的烷基苯磺酸鈉，會造成對環境的污染，應盡量避免選用。比如，用直鏈的烷基苯磺酸鈉代替之。烷基酚聚氧乙烯醯系列的非離子表面活性劑的生物降解性也不好，也應盡量避免或減少使用。盡量使用天然來源的物質及其結構相似物，它們的生物降解性較好。例如，使用以高碳醇、脂肪酸、葡萄糖等為原料的表面活性劑。

含生物降解性不好的表面活性劑的廢水，應該經過活性污泥處理后才可排放。

在使用助洗劑時，也應考慮環境污染的問題。例如，磷酸鹽存在使水域富營養化的問題。

4.使用濃度

只有表面活性劑的濃度大于其臨界膠束濃度，才表現出表面活性劑的特性，以充分發揮表面活性劑的清洗作用。

5.溶解性

為了改善表面活性劑的溶解性，可使用增溶劑。配置液體清洗劑時加增溶劑，如甲苯、二甲苯、對異丙基苯的磺酸鹽、磷酸酯和尿素等，可使清洗劑產品處于完全溶解狀態。在配制粉狀清洗劑時，增溶劑可改善粉體的流動性，防止結塊。

6.發泡性

在選擇表面活性劑時應考慮清洗工藝對發泡性的要求。根據各類表面活性劑的發泡性選料。表面活性劑發泡性大小順序：

陰離子表面活性劑>聚乙二醇醯型表面活性劑>脂肪酸酯型非離子型表面活性劑。

要求高泡穩泡時，可再加發泡劑穩泡劑；要求低泡無泡時，再添加抑泡劑和消泡劑。也可以適當改變清洗工藝條件和設備形式以滿足要求。

7.使用溫度和濁點

溫度越高，具有離子性的表面活性劑越容易溶解于水，而聚乙二醇型的非離子型表面活性劑的溶解度，卻隨溫度上升而降低，即在某一溫度以上會很快變得不溶于水，此溫度稱為濁點。當非離子表面活性劑作為乳化劑制成產品，再乳化時，隨乳化溫度的不同，乳化液的穩定性不同。在濁點溫度下，往往乳化不好。

8.對硬水的穩定性

應考慮清洗現場水的硬度，當水的硬度較大時，應選擇在硬水中穩定的表面活性劑。

9.正確選擇不同原料的配伍

應避免因配伍不當產生對清洗過程不利的反應。例如，在使用陰離子表面活性劑時，大多不同時使用陽離子表面活性劑，由于二者混合會產生沉淀。

10.經濟性

應考慮清洗成本，在保證清洗質量、清洗效率和安全性的同時，首先立足于國內的原材料，選用最廉價的表面活性劑及助劑。