石材養(yǎng)護(hù)施工注意事項(xiàng)

一、成品保護(hù)

應(yīng)對(duì)易污染、易破碎的成品重點(diǎn)保護(hù)，尤其是在木制品、金屬制品的軟保護(hù)方面和玻璃制品的硬保護(hù)方面。軟保護(hù)方面應(yīng)隨時(shí)注意與地面相接部位不要松開，以免發(fā)生滲水現(xiàn)象。硬保護(hù)方面應(yīng)注意保護(hù)材料的硬度、厚度，以防止設(shè)備、磨料將玻璃等制品碰壞的事情發(fā)生。

二、研磨前的石材防護(hù)

在大面積研磨施工前，通過樣板施工應(yīng)確認(rèn)石材在鋪裝前是否進(jìn)行過石材防護(hù)處理及防護(hù)效果，若防護(hù)效果不理想，應(yīng)在了解前期所用防護(hù)材料的前提下，進(jìn)行二次防護(hù)處理，以免由于整體研磨而產(chǎn)生水斑等病變。

三、嵌縫材料的選擇

應(yīng)注意嵌縫材料的選擇，尤其是冬季施工，避免因嵌縫材料質(zhì)量、可施工性等因素致使石材受到污染。

四、研磨設(shè)備與磨具的匹配

磨具的磨削能力、拋光效果與磨具的壓力、轉(zhuǎn)速、走速等因素密切相關(guān)，每種研磨設(shè)備對(duì)磨具的壓力、設(shè)備設(shè)定的轉(zhuǎn)速都會(huì)有差別，操作設(shè)備人員所掌握的設(shè)備走速更是千差萬(wàn)別。這就要求磨具與設(shè)備配套使用，并要求磨具在走速方面的工作寬容度高，這樣才能保證施工質(zhì)量。

五、研磨各道工序間的匹配

研磨、拋光需幾道研磨工序，應(yīng)根據(jù)石材品種、所用設(shè)備、磨料和質(zhì)量要求而定。但每道研磨工序間的銜接應(yīng)合理，目數(shù)間隔過大，不能有效地將上道磨痕覆蓋，會(huì)有磨痕存在；目數(shù)間隔過小，則工作效率低。

六、石材結(jié)晶硬化應(yīng)具備的條件

被結(jié)晶硬化的石材一定要具備三個(gè)條件:一是石材要干燥,二是石材表面要有一定的光澤度，三是不能存在交叉施工。

石材不干燥，結(jié)晶硬化處理會(huì)阻礙石材內(nèi)部水分的揮發(fā)，輕者石材結(jié)晶硬化效果不理想，光澤度無(wú)法提髙，石材表面會(huì)產(chǎn)生一層霧狀物，重者可能導(dǎo)致石材病癥發(fā)生。

雖然現(xiàn)在有些石材結(jié)晶硬化產(chǎn)品能將石材表面的光澤度從二十幾度提高到六十幾度，但光澤度的耐久性不如研磨拋光出的光澤度，所以結(jié)晶硬化最好在60度左右的石材表面進(jìn)行，即便結(jié)晶硬化層失效，石材表面光澤度還有60度，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行石材表面結(jié)晶硬化處理，會(huì)簡(jiǎn)單容易，節(jié)省資金。

在石材防護(hù)、裁縫嵌縫、粗磨細(xì)磨等施工階段，可進(jìn)行交叉施工，但到了結(jié)晶硬化的最后階段，由于此工序不能消除劃痕等外力對(duì)石材表面的破壞，若發(fā)生石材表面劃痕現(xiàn)象，必須從粗磨工序重新施工，所以此工序不能交叉施工，應(yīng)在精確保潔后進(jìn)行。